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            回轉窯預熱時間長短對陶粒性能的影響

            文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/9/21     瀏覽次數:    
              回轉窯預熱時間長短對陶粒性能的影響

              黏土是燒制陶粒的一類重要原材料,而現實中,同樣是使用黏土進行陶粒燒制,其性能卻存在較大差異,這是什么原因?通過廣州陶粒廠家的調查實驗發現,陶粒在回轉窯預熱時間上的長短會對其性能產生直接影響。具體實驗過程如下:


            廣州陶粒廠家

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              預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理,實驗選取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min,然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

              預熱的作用在于調整生料球的化學組成,減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂,同時也使氣體逐漸產生。隨著預熱溫度的不斷升高,陶粒的吸水率降低,表觀密度逐漸變大,這是因為溫度過高,使陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到較佳枯度時已經逸出,影響了陶粒內部的孔隙結構,使吸水率下降,表觀密度變大。在450℃時,吸水率較高,表觀密度較小,陶粒性能較好,所以確定更佳預熱溫度為450℃ 。

              選取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min,20min, 25min, 30min, 35min,然后在900℃下分別焙燒15min,待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

              隨預熱時間的變化,陶粒的吸水率先增后減,表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短,預熱沒有起到調整生料球化學組成的作用,預熱時問過長,陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到更佳粘度時一己經逸出,使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱,影響了陶粒內部的孔隙結構,導致吸水率降低,表觀密度增大。在20min時,吸水率較高,表觀密度較小,陶粒勝能好,所以確定較佳預熱時間為20min。

              綜合實驗結果分析可知,燒制煤泥陶粒的較佳工藝條件為:干燥溫度105士2℃,干燥時問1h,預熱溫度450℃,預熱時間20min,焙燒溫度900 ℃ ,焙燒時間1 5min。
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